Линзовый компенсатор однолинзовый в Перми
Линзовый компенсатор
Компенсационное устройство линзовый компенсатор — это элемент трубопроводной сети, разработанный специально для гашения вибраций и температурных деформаций, для предотвращения осевых или угловых смещений трубомагистралей.
При температурных скачках окружающей среды, при изменениях температуры содержимого трубопроводов происходит расширение, удлинение или сжатие металла, что приводит к деформациям отдельных участков, к их последующему разрушению. В особой защите нуждаются места сварных и фланцевых соединений, испытывающие сильные нагрузки.
Для предотвращения деформаций и разрывов при работе трубопроводных сетей применяют гибкие пружинистые устройства — линзовые компенсаторы, влияющие на деформационные воздействия сил расширения/сжатия. При транспортировке горячей внутренней среды компенсирующие элементы регулируют растяжение, а при остывании труб предотвращают сжатие. Также они снимают периодически возникающее напряжение с металлических деталей, опор, подключенного оборудования.
Компенсационная способность одной линзы зависит от типа и размера устройства, может достигать 15–40 мм. Общий показатель суммируется, он напрямую зависит от количества линз: чем их больше, тем эффективнее защита от деформации.
При отсутствии линзовых компенсаторов:
- на трубах образуются прогибы;
- нарушается герметичность стыков;
- учащаются прорывы в сварных швах, в местах резьбовых или болтовых соединений;
- у оборудования, подключенного к трубопроводу, накапливается избыточное напряжение, что быстро его выводит из строя.
Задача компенсирующих элементов — не допустить повреждений труб при транспортировке веществ, компенсировать осевые и угловые перемещения отдельных участков, продлить работоспособное состояние инженерных систем. Они обеспечивают бесперебойную работу оборудования, удлиняют срок службы насосов, турбин, иных подключенных агрегатов.
Типы линзовых компенсаторов
Приборы состоят из линз волновой U- или V-формы и комплектующих. Для защиты линз от повреждений, абразивного износа, сторонних воздействий предусмотрены наружные кожухи в виде гильзы-стакана и внутренние экраны. Кожух защищает от пыли и грязи, экран — от воздействий агрессивных частиц транспортных потоков.
Компенсационные устройства классифицируют по типам:
- в зависимости от формы (конфигурации, конструктивного исполнения) — круглые или прямоугольные для труб с круглым либо квадратным сечением;
- по принципу работы (по типу компенсации нагрузок) — осевые, угловые, сдвиговые;
- в зависимости от типоразмеров — проходного сечения (внутреннего диаметра величиной 100–2200 мм), присоединительных размеров;
- по числу линз — стандартные 1–4 шт., нестандартные на заказ;
- по способу монтажа — под неразъемную приварку, под разъемное фланцевое соединение.
Цена линзовых компенсаторов зависит от типа компенсирующего элемента (осевой, угловой, многолинзовый), конструкции, назначения, прочих важных факторов эксплуатации.
Осевые линзовые компенсаторы
Предназначены для компенсирования осевых нагрузок вдоль трубопроводной магистрали. Обеспечивают соосность стыкующихся секций. Производятся по ОСТ или ТУ в разных климатических исполнениях для умеренных и тропический районов.
При подборе компенсаторов учитывают:
- характеристики рабочей среды — газ, жидкость;
- ее состав, концентрацию, токсичность — наличие твердых частиц, солей и прочих веществ;
- скорость транспортного потока;
- особые условия — пожароопасность, взрывоопасность;
- основные параметры — Ду, температура и давление рабочей среды.
Модели осевых элементов: ПГВУ —пылегазовоздухоустойчивые для транспортировки воды, пара, сжатого воздуха; КЛО для агрессивных веществ; КДМ для подземных газопроводов.
Угловые линзовые компенсаторы
Воспринимают и компенсируют отклонение оси на определенный угол. При их установке исключены осевые растяжения, сдвиги, сжатия. Угловые элементы могут быть одинарные или сдвоенные, оснащены шарнирами, ограничительной и направляющей тягой. Их монтируют на трубопроводы Г-, Z-, П-образной формы в местах поворота сетевых участков.
Многолинзовые компенсаторы
Стандартного количества линз (1–4) не всегда достаточно для решения инженерных, технических и технологических задач. 5 или 6 пружинистых линзовых элементов обеспечивают большую компенсирующую способность, гораздо лучше справляются с перегонкой нефтепродуктов или других веществ.
По заказу клиентов производители изготавливают 5–6- линзовые компенсаторы или составные блочные конструкции, состоящие из нескольких частей и линз.
В комплект входят монтажные стяжки, кронштейны, шарниры, дренажные трубки для отвода конденсата, стальной патрубок для присоединения к трубопроводу.
Технические характеристики, технологии, преимущества
Металлоизделия заданного диаметра с определенной толщиной стенок 3–10 мм изготавливают из листового проката — из конструкционных, углеродистых, нержавеющих и специальных коррозионностойких сталей разных марок, применяя методы:
- холодной штамповки на гидропрессах с последующей сваркой кольца прочным швом;
- выкатки линз роликами на карусельном станке;
- сварки двух полулинз, изготовленных на загибочной машине, на вершинах или впадинах волны.
Линзовые компенсаторы рассчитаны на рабочее давление 0,2, 6, 12, 16 бар, выдерживают внутреннюю среду с температурой содержимого от -360°С до +500–1000°С. При эксплуатации не рекомендуется превышать параметры, рекомендованные изготовителем.
К достоинствам компенсационных приборов относят их эксплуатационные характеристики:
- большой запас прочности, способность выдержать гидроудары и перепады давления в трубах;
- надежность при длительном использовании, безопасность;
- небольшие размеры, что позволяет их устанавливать в ограниченном пространстве;
- невысокая цена, доступная для всех закупщиков металлоизделий;
- простота конструкции, легкость монтажа.
Циклическая долговечность (выдерживание определенного количества растяжений и сжатий) зависит от рабочего давления, температуры среды, материала, толщины, волнового профиля линз. Чем меньше величина растяжения, тем дольше срок службы компенсирующего элемента.
Область применения
Линзовый компенсатор можно ставить на трубопроводы любого типа, надземные линии либо проложенные под землей или под водой. Их применяют в местах, где нужно предотвратить кручение, вибрации, изгибы, сдвиги частей магистрали относительно друг друга.
Промышленность выпускает прокат, предназначенный для трубопроводов общего и специального назначения, для теплообменников, газопроводов.
Линзовые компенсаторы применяют:
- в нефтяной, химической, пищевой промышленности;
- машиностроении, судостроении, авиации;
- металлургической, энергетической, строительной отрасли;
- газотурбинном оборудовании, технологических линиях;
- пыле-воздухопроводах, вентиляционных каналах;
- в отопительных сетях тепловых электростанций, ЖКХ, котельных.
Рабочая среда трубопроводной магистрали может быть слабоагрессивной (нефть, газ, пар, горячая вода, кислоты, щелочи) либо неагрессивной (холодная вода). Для большинства трубопроводов невозможно предотвратить разрушения без использования компенсационных устройств.
Монтаж линзовых компенсаторов производят после укладки труб перед закреплением транспортной магистрали на неподвижных опорах. Схема подключения зависит от проектно-расчетной нагрузки на узел. Фланцы обеспечивают быструю замену поврежденных или изношенных частей, но требуется периодический контроль межфланцевых уплотнений, проверки герметичности. Сварка дает жесткое неразрывное крепление с высокой герметичностью, но при демонтаже неизбежна деформация в месте применения специнструментов для разъединения частей трубопровода.
После вварки или болтового крепления линзового компенсатора его растягивают или сжимают до проектной величины, применяя стяжные хомуты для фиксации в заданном положении. По обеим сторонам от него закрепляют трубопровод на прочных неподвижных опорах, после чего убирают хомуты. Опоры располагают на расстоянии 1,5–2 диаметров условного прохода.
Монтаж производят лица, имеющие необходимые навыки и квалификацию. При работе они руководствуются стандартами и проектно-конструкторской документацией, инструкциями и рекомендациями изготовителей линзовых приборов, правилами техники безопасности.
- По ду:
- 100 мм
- 125 мм
- 150 мм
- 200 мм
- 250 мм
- 300 мм
- 350 мм
- 400 мм
- 450 мм
- 500 мм
- 600 мм
- 700 мм
- 800 мм
- 900 мм
- 1000 мм
- 1200 мм
- 1400 мм
- 1600 мм
- 1800 мм
- 2000 мм
- 2200 мм
- По виду:
- однолинзовый
- однолинзовый угловой
- двухлинзовый
- двухлинзовый угловой
- трёхлинзовый
- трёхлинзовый угловой
- четырёхлинзовый
- четырёхлинзовый угловой
- По назначению:
- для газопроводов
- для теплообменника
- для трубопроводов